Инструментальные штамповые стали
Инструментальная сталь для холодной обработки
Инструментальная сталь для горячей обработки
Круглый, листовой, полосовой прокат
Ищете, где заказать штамповые стали?
В компании ИНХАРД вы можете приобрести импортную высококачественную инструментальную штамповую сталь производства ведущих заводов Европы и Китая. Основные поставляемые марки стали: 1.2379 – аналог Х12МФ, 1.2343 – 4Х5МФС, 1.2080 – Х12, 1.2714 – 5ХНМ, 1.2365 – 3Х3М3Ф, 1.2842 – 9ХГ2Ф и другие. Программа продаж включает свыше 60 различных марок инструментальных сталей в виде кругов, поковок, квадратов, полос и листов, а также производство шестерен, валов, обечаек и других поковок из них. Эти марки охватывают полный производственный диапазон инструментальной стали для холодной и горячей обработки.
Инструментальная сталь поставляется как из наличия так и под заказ. Автоматизированный пильный центр подготовит заказанный материал под заданные размеры с уменьшенными допусками. Средний срок поставки из складских остатков завода — 2 недели. Для получения коммерческого предложения на поставку инструментальной стали пришлите нам вашу заявку по электронной почте или заполните одну из форм обратной связи.
Инструментальные стали
Инструментальные стали — это большая группа сталей, которые обладают высокой твердостью и износостойкостью, необходимыми для обработки металлов резанием или давлением. Инструментальные стали вследствие их высокой износостойкости и прочности широко используются в технике: для изготовления резцов, фрез, протяжек, метчиков, плашек; штампов листовой и объемной штамповки: отрезки и вырезки, вырубки и пробивки, надрезки и обрезки, гибки и вытяжки, отбортовки и формовки, высадки и выдавливания, чеканки и прессования; оснастки для горячего деформирования молотых и прессовых штампов, а также для подшипников качения, измерительных инструментов, пружин, деталей топливной аппаратуры, шестерен, червяков, ходовых винтов и т. д. Срок службы инструмента и инструментальной стали, определяют стоимость производимых деталей.
Одним из условий получения высококачественного инструмента является выбор инструментального материала, соответствующего назначению инструмента и нагрузкам, возникающим в процессе его работы. Однако выбор соответствующего инструментального материала является только одним из условий для изготовления инструмента. Конструкция, качество изготовления, термообработка и поверхностное упрочнение решающим образом влияют на срок службы инструмента. Термообработка может в широких пределах изменить структуру, а следовательно, свойства инструментальных материалов.
Качество инструментального материала определяется комплексом механических и физико-химических свойств: пределом прочности, твердости, пределом выносливости, адгезией с обрабатываемым материалом, модулем упругости, коэффициентом линейного расширения, коэффициентом диффузии, теплопроводностью, скоростью окисления.
По своему составу, структуре и свойствам инструментальные стали чрезвычайно разнообразны. Все шире используют средне- и высоколегированные стали. Особенно повысился интерес к сталям для инструментов холодной и горячей пластической деформации: Х12МФ, 4Х5МФС, 4Х5М3Ф, 5ХНМ, 3Х3М3Ф, 3Х3М3К3Ф, 3Х2В8Ф, 9Х5ВФ, 9ХГ2Ф, 40ХГМА, Х12, Х12ВМ, 4Х5МФ1С, 40Х2Н4МА, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 20Х17Н2, 95ХГВФ, ХВГ, 4Х2ГНМ, 95Х18. Улучшение свойств инструментальных сталей достигается применением современных технологических процессов: электрошлакового и электроннолучевого переплава, всесторонней деформации при ковке слитков, порошковой металлургии, поверхностного упрочнения и др.
Производители штампов и пресс-форм устанавливают очень высокие требования к качеству инструментальной штамповой стали и эти требования постоянно растут. Высокое качество стали продлевает срок эксплуатации инструмента, что имеет решающее значение для его потребителей. Срок эксплуатации штампового инструмента или пресс-формы является самой важной характеристикой инструментальной стали — это критерий первостепенной важности для заказчика при оценке качества инструмента и материала.
Вот несколько факторов, которые увеличивают срок эксплуатации инструмента:
- выбор оптимальной марки стали,
- тщательное металлургическое производство стали,
- надлежащая механическая обработка, в том числе и со стороны потребителей,
- правильная эксплуатация штамповой оснастки,
- грамотное содержание и техническое обслуживание штамповой оснастки.
| Марка стали | Химический состав, % | Твердость | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DIN W. Nr. | ГОСТ | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | V | W | |
| 1.2080 | Х12 | 2,05 | 0,25 | 0,3 | 11,5 | - | - | - | - | 64-66 HRC |
| 1.2311 | 40ХГМА | 0,4 | 0,3 | 1,45 | 1,95 | 0,2 | - | - | - | 51 HRC |
| 1.2312 | 40XГМA | 0,4 | 0,4 | 1,5 | 1,9 | 0,2 | - | - | - | 51 HRC |
| 1.2343 | 4Х5МФС | 0,37 | 1 | 0,38 | 5,15 | 1,3 | - | 0,4 | - | 50-56 HRC |
| 1.2344 | 4Х5МФ1С | 0,39 | 1 | 0,38 | 5,15 | 1,35 | - | 1 | - | 52-56 HRC |
| 1.2345 | - | 0,51 | 0,95 | 0,3 | 5 | 1,35 | - | 0,9 | - | 54-58 HRC |
| 1.2357 | - | 0,5 | 0,5 | 0,7 | 3,25 | 1,5 | - | 0,25 | - | 59-61 HRC |
| 1.2360 | - | 0,5 | 1,05 | 0,45 | 8 | 1,5 | - | 0,52 | - | 57 HRC |
| 1.2363 | 9Х5ВФ | 1 | 0,25 | 0,6 | 5,15 | 1,05 | - | 0,2 | - | 63 HRC |
| 1.2365 | 3Х3М3Ф | 0,32 | 0,25 | 0,3 | 2,95 | 2,75 | - | 0,55 | - | 44-54 HRC |
| 1.2367 | 4Х5М3Ф | 0,38 | 0,4 | 0,4 | 5 | 2,95 | - | 0,5 | - | 55 HRC |
| 1.2379 | Х12МФ | 1,55 | 0,25 | 0,3 | 11,5 | 0,7 | - | 1 | - | 62-64 HRC |
| 1.2419 | ХВГ | 1,05 | 0,25 | 0,95 | 1 | - | - | - | 1,15 | 63-65 HRC |
| 1.2510 | 95ХГВФ | 0,95 | 0,25 | 1,2 | 0,48 | - | - | 0,13 | 0,55 | 64 HRC |
| 1.2581 | 3Х2В8Ф | 0,3 | 0,23 | 0,3 | 2,65 | - | - | 0,35 | 8,5 | 52 HRC |
| 1.2631 | - | 0,5 | 0,9 | 0,5 | 8,5 | 1,2 | - | - | 1,2 | 61 HRC |
| 1.2714 | 5ХНМ | 0,55 | 0,25 | 0,75 | 1,1 | 0,45 | 1,65 | 0,1 | - | 56-58 HRC |
| 1.2767 | 40Х2Н4МА | 0,45 | 0,25 | 0,35 | 1,35 | 0,25 | 4,05 | - | - | 56 HRC |
| 1.2842 | 9ХГ2Ф | 0,9 | 0,25 | 2 | 0,35 | - | - | 0,1 | - | 63-65 HRC |
| 1.4021 | 20Х13 | 0,21 | 0,35 | 0,5 | 13.00 | - | 0,6 | - | - | |
| 1.4057 | 20Х17Н2 | 0,17 | < 1,00 | < 1,50 | 16 | - | 2 | - | - | 53-57 HRC |
| 1.4112 | 95Х18 | 0,9 | < 1,00 | < 1,00 | 18 | 1,1 | - | 0,1 | - | 56 HRC |
| 1.4122 | 40Х13 | 0,38 | < 1,00 | < 1,00 | 16,5 | 1 | <1,00 | - | - | 49 HRC |
| 1.7147 | 18ХГ | 0,19 | < 0,40 | 1,25 | 1,15 | - | - | - | - | 62 HRC |